정밀 주조에서 실리카 졸의 응용 및 연구 진행

정밀 주조(인베스트먼트 주조라고도 함)는 고정밀 및 복잡한 구조의 금속 부품을 생산할 수있는 고급 공정이며 항공 우주,의료 기기,자동차 제조 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 정밀 주조 공정에서 금형 쉘의 준비는 주조의 표면 품질,치수 정확도 및 수율에 직접 영향을 미치는 중요한 단계입니다. 실리카 졸은 무기 바인더로서 우수한 고온 저항,안정성 및 환경 친 화성으로 인해 정밀 주조 성형 쉘 제조를위한 핵심 재료 중 하나가되었습니다.

실리카 졸의 특성 및 정밀 주조에서의 역할 실리카 졸은 나노 스케일 실리카 입자를 물 속에 분산시켜 형성된 콜로이드 용액이며 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.;

1 번 높은 접착력:실리카 졸의 시오 입자는 탈수 및 응축을 통해 3 차원 네트워크 구조를 형성하여 몰드 쉘에 우수한 실온 및 고온 강도를 부여합니다.***********;

2 번 낮은 열팽창 계수:실리카 졸 몰드 쉘은 고온에서 치수 안정성이 우수하여 주조 변형 위험을 줄입니다.***********;

3 번 환경 친 화성:분산 매체로 물,녹색 제조의 추세에 부합하는 독성 휘발성 물질이 없습니다.***********;

4 번 표면 습윤성:내화 재료(예:지르콘 모래 및 커런덤 분말)와 밀접하게 결합하여 쉘의 밀도를 향상시킵니다.***********;

정밀 주조에서 실리카 졸은 주로 다음과 같은 용도로 사용됩니다.;

*바인더:다층 쉘의 제조를위한 기존의 에틸 규산염 가수 분해물을 대체;;

*코팅 운반대:지상 코팅을 형성하기 위하여 다루기 힘든 분말도 섞어서십시오,그것은 주물의 지상 끝을 강화합니다.***********;

*대리인 강화:수정을 통해 포탄의 열충격 저항 그리고 포복 저항을 강화합니다.

실리카 졸 타입 쉘의 제조 공정 및 최적화;

1. 일반적인 쉘 제조 공정 실리카 솔 타입 쉘은 일반적으로"함침-샌딩-건조"사이클 프로세스를 채택합니다:

*표면 코팅:실리카 졸+미세 입자 지르콘 분말(입자 크기 200 메쉬),고정밀 표면 형성;

*강화 층:실리카 졸+보크 사이트 또는 물라이트 모래(입자 크기 60-100 메쉬),쉘의 전반적인 강도를 향상시킵니다.***********;

*건조 조건:온도 25-30,습도 40-60%,각 층의 건조 시간 4-8 시간.***********;

2 번 공정 최적화 연구;

*건조 공정 개선:마이크로파 건조 또는 진공 건조 기술을 채택함으로써 건조 시간이 50%이상 단축됩니다.***********;

*계층 구조 설계:표면층은 주물의 표면 결함을 줄이기 위해 나노 실리카 졸(입자 크기 10-20 나노)을 사용합니다.;

*복합 접착제 개발:실리카 졸과 에틸 규산염 또는 알루미늄 졸의 조합은 쉘의 고온 강도를 향상시킵니다.