메틸 트리 메 톡시 실란------표면 개질의 무한한 가능성을 열어 제품 성능을 향상시킵니다.

ⅰ. 화학 구조 및 기본 특성

메틸트리메톡시실란(메틸트리메톡시실란)은 단기능성 실란 결합제입니다. 그 분자는 메틸 그룹(-기질)과 세 개의 메토시 그룹(-기질)으로 구성됩니다. 반응성 활동과 수공포성 변형 능력을 모두 가지고 있습니다. 그 핵심 속성은 다음과 같습니다.:

가수 분해 활동: 산성/중성 조건에서 빠르게 가수분해되어 실라놀(-시-오)을 생성하며,이는 무기 물질의 표면에 있는 하이드록실 그룹과 응축됩니다.;

수공포성: 메틸 기는 물질에 접촉 각을 부여한다.;

열 안정성: 분해온도＞250℃(TGA 분석),에 적합한 높은 온도 시나리오를 처리;

작은 분자 크기: 나노 크기의 구멍을 뚫을 수 있는 선형 분자 구조(길이 약 0.6 나노미터).

구조 공식:

물리적 매개 변수:

ⅱ. 합성 공정 및 기술 최적화

산업 생산은 주로 직접 합성 및 알코올 분해 공정을 채택합니다:

직접 합성 방법(메틸트리클로로실란의 메톡실화):

2018 년 10 월 15 일~2018 년 10 월 15 일~2018 년 10 월 15 일

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공정 조건:온도는 40~60°C,압력 0.1–0.3MPa yield>90%;

정제:99.5%의 순도로 부산물(예:헥사 메틸 디실록산)을 제거하기위한 증류.

녹색 프로세스 돌파구:

이온 액체 촉매:[빔밈][수소공업]이온 액체는 수소 탄소 배출량을 줄이기 위해 사용되며 촉매는 10 배 이상 재활용될 수 있습니다.;

연속 흐름 반응기:반응 시간이 30 분으로 단축되고 에너지 소비가 40%감소합니다.

ⅲ. 작용 메커니즘:표면 수정의 핵심 원리

표면 변형에 있어서 미트엠스의 역할의 핵심은 독특한 분자 구조와 반응성에 있습니다. 간단히 말해서,다음과 같은 단계를 통해 재료의 표면 특성을 변화시킵니다.:

흡수: 분자는 먼저 물리적 흡착을 통해 물질 표면에 흡착됩니다.

수분해: 습한 환경에서 또는 촉매를 첨가함으로써,메토시 그룹은 수분해를 거쳐 실라놀 그룹을 생성합니다.

응축: 생성된 실라놀 그룹은 물질의 표면 또는 자체 분자에서 수소 그룹과 응축 반응을 일으켜 화학 결합을 형성합니다.

소수성 층 형성: 궁극적으로,고밀도 소수성 실리콘 필름이 재료 표면에 형성되어 재료 표면의 물리적 및 화학적 특성을 변화시킵니다.

ⅳ. 핵심 응용 분야 및 기술 사례

1.무기 분말의 표면 개질

응용 프로그램 개체: 이산화 규소(실리콘 분말),유리 구슬,세라믹 분말 등

수정 메커니즘:

실라놀은 분말 표면의 하이드록실 그룹과 응축하여 시오시 공유 결합을 형성합니다.;

메틸 그룹은 단분자 소수성 층을 구성하기 위해 바깥쪽으로 배열됩니다.

성능 향상:

예시:

5 그램 고주파 구리 클래드 라미네이트: 

MTMS 수정된 구형 실리카 분말(D50=5μ m)는 PTFE 기판,유전율(Dk)감소 2.8 및 유전체 손실이(Df)은≤0.002;

타이어 트레드 컴파운드: 

미쉐린은 화이트 카본 블랙을 가공하여 롤링 저항을 15%줄이고 내마모성을 30%향상시킵니다.

다양한 고객 그룹을 위한 솔루션 설계：

구형 실리카 분말 고객(고무/플라스틱 분야)

수요 고통 점:높은 채우는 내용,낮은 점성 및 강화된 기계적 성질;

맞춤형 솔루션:

극성 기판(예:나일론)과의 호환성을 향상시키기 위해 아미노 실란(예:나일론)과 혼합;

다이렉트 사출성형용으로 사전 분산된 마스터배치(미엠엠 처리 마이크로 파우더+캐리어 수지)를 개발한다.

2. 실리콘 수지의 기능화

응용 프로그램: 지도된 포장 접착제,전자 포팅 물자,고열 저항하는 코팅.

기술적인 이점:

수지와 기판 사이의 계면 결합 강화(박리 강도가 50%증가);

굴절률은 광학 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다(1.45–1.55).

예시:

소형 지도된 포장: 신에쓰케미칼은 광추출효율을 25%증가시키고 황변지수가 1.5(1000 시간 숙성)인 메티엠에스 변성 실리콘 수지를 개발했습니다.

항공 코팅: 30 분 동안 650 개의 화염 스프레이에 강한 실리콘 내열성 코팅을 강화했습니다.

다양한 고객 그룹을 위한 솔루션 설계：

구형 실리콘 수지 고객(전자/광학 분야)

수요 고통 점:높은 굴절률 일치,낮은 유전 손실 및 황변 저항;

맞춤형 솔루션:

페닐실록산과 함께 가수 분해(굴절률 조절 가능 1.45-1.55);

자외선 흡수제 추가(예:티누빈 326),자외선 노화 방지 3000 시간.

3. 환경 보호 및 에너지 재료

리튬 배터리 음극 코팅: 실리콘-탄소 물질을 변형시켜 안정적인 세이 필름을 형성하고,초기 효율이 92%로 증가한다.;

기름 물 별거 막: 세라믹 멤브레인,플럭스&있다;500 리터/(평방 미터·시간),분리 효율 99.9%.

광범위한 응용 분야:성능 향상을 위한 여러 경로

멀게하여 도랑을 만드시오 액체를 흡. 메틸트리메톡시실란은 독특한 특성으로 인해 많은 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.:

건축 자재:

방수 처리:콘크리트,석재,벽돌 및 타일과 같은 건축 자재를 처리하여 우수한 방수 특성을 부여하고 물 침투를 방지하며 동결 해동 손상 및 풍화 침식을 줄이고 건물의 서비스 수명을 연장하는 데 사용할 수 있습니다.

물자 힘을 강화하십시오: 건축 자재의 내부로 침투하여 구조적 강도와 내구성을 향상시키고 균열 저항을 향상시킬 수 있습니다.

유리 산업:

소수성 코팅: 물 얼룩 및 먼지 접착력을 줄이고 유리를 깨끗하고 투명하게 유지하기 위해 유리 표면에 소수성 코팅을 준비하는 데 사용할 수 있습니다.

강화된 지상 경도: 유리 표면의 경도 및 내마모성을 높여 스크래치 및 손상을 방지 할 수 있습니다.

섬유 산업:

방수 마무리: 직물 방수,직물의 물 저항 및 얼룩 저항을 개선 하 고 건조 하 고 편안 하 게 직물을 유지 하는 데 사용할 수 있습니다.

향상된 손 느낌: 직물의 손 느낌을 향상시켜 부드럽고 매끄럽게 만들 수 있습니다.

코팅 및 잉크:

향상된 접착력: 코팅 및 잉크에 결합제로 첨가하여 기판에 대한 접착력을 높이고 코팅의 내구성과 내후성을 향상시킬 수 있습니다.

개량된 찰상 저항: 코팅의 경도 및 스크래치 저항을 증가시켜 물리적 마모 및 찢어짐에 대한 내성을 높일 수 있습니다.

전자 산업:

절연 코팅: 전자 부품의 전기적 성능과 신뢰성을 향상시키기 위해 절연 코팅을 준비하는 데 사용할 수 있습니다.

보호 코팅: 전자 부품을 습기,부식 및 오염으로부터 보호합니다.

세라믹 재료:

소수성 처리: 세라믹 재료의 표면 특성을 개선하고 물 얼룩 및 오염을 방지하기 위해 세라믹 재료의 소수성 처리에 사용할 수 있습니다.

향상된 표면 강도: 세라믹 재료의 표면 강도 및 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.

금속 표면 처리:

부식 방지 코팅: 부식 방지 코팅은 코팅과 금속 표면 사이의 결합을 향상시키고 부식 방지 효과를 향상시키기 위해 전처리 제로 사용될 수 있습니다.

표면 습윤성 향상: 금속 표면의 습윤성을 향상시킬 수 있으며,이는 후속 코팅의 균일 한 코팅에 유리합니다.

메틸 트리 메 톡시 실란을 선택하는 이유:성능 이점 및 가치

다른 실란 결합제 또는 표면 처리 기술과 비교하여 메틸트리메톡시실란은 다음과 같은 중요한 장점을 가지고 있습니다.:

고능률: 상대적으로 낮은 복용량은 상당한 표면 수정 효과를 얻을 수 있습니다.

다양성: 다양한 물자 및 넓은 채용 범위에 적용 가능한.

내구성: 형성된 표면 수정 층은 우수한 내구성을 가지며 오랜 시간 동안 성능을 유지할 수 있습니다.

환경 보호: 다른 화학물질에 비해,메티엠스는 독성 및 휘발성이 낮으며,환경 친화적이고 안전합니다.

경제적: 성능 및 용량을 고려할 때,메티엠엠스는 경제적이고 효율적인 표면 개질 솔루션입니다.

ⅵ. 결론:재료 혁신을 선도하고 더 나은 미래를 구축

메틸트리메톡시실란은 다기능적이고 효율적인 표면 변형제로서 모든 계층에서 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다. 그것은 크게 제품 성능을 향상시킬뿐만 아니라,기업이 비용을 절감하고 시장을 확장 할 수 없습니다. 올바른 제품 및 공급 업체를 선택하면 귀하의 비즈니스에 큰 경쟁 우위를 가져올 것입니다. 우리는 재료 과학의 지속적인 발전으로 메틸 트리 메 톡시 실란 더 많은 분야에서 중요한 역할을 담당하고 재료 혁신을 주도하며 더 나은 미래를 함께 구축 할 것이라고 믿습니다!

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