디메틸디클로로실란(디메틸디클로로실란,디메틸디클로로실란,디메틸디클로로실란,디메틸디클로로실란,디메틸디클로로실란)

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디메틸 디클로로실란의 물리 화학적 특성 및 반응 특성

디메틸디클로로실란은 매운 냄새가 나는 무색 또는 밝은 노란색 투명한 액체입니다. 주요 물리적 및 화학적 특성은 다음과 같습니다:

분자량:129.06 그램/몰

비등점:70 기음

녹는점:-76 기음 -76 기음 -76 기음

2018 년 10 월 15 일에 확인함.

굴절률:1.4023(20 기음)

Flash Point:-1°C

용해도:벤젠,에테르 및 기타 유기 용제에 쉽게 용해되며 물 속에서 빠르게 분해됩니다.

디메틸디클로로실란은 분자 구조에 두 개의 활성 염소 원자를 포함하고 있어 매우 반응성이 높습니다.일반적인 반응 유형은 다음과 같습니다:

수분해: 물 과 반응 하여 디메틸디실라놀 과 염화수소 를 형성 한다. 디메틸디실라놀은 불안정하며 디메틸실록산 또는 순환 디메틸실록산을 형성하기 위해 더 중합화됩니다. 이것은 실리콘 오일과 고무의 합성에 중요한 단계입니다.

알코올 분해: 알코올과 반응하여 디메틸디알코시실란을 형성합니다. 이 반응은 특정 특성을 가진 실리콘 폴리머를 준비하는 데 사용할 수 있습니다.

암모놀리시스: 암모니아 또는 아민과 반응하여 디메틸디아미노실란을 형성합니다.

그리그나드 반응물과 반응: 그리그나드 반응물과 반응하여 새로운 유기 그룹을 도입하여 화학 구조를 변화시킵니다.

금속 알코올 염과의 반응: 금속 알코올 염과 반응하여 금속 알코올 대체 실란을 형성하며,이는 촉매 또는 중간체로 사용될 수 있습니다.

디메틸디클로로실란은 높은 반응성으로 인해 중요한 유기 실리콘 중간 물질로 다양한 유기 실리콘 제품의 합성에 관여합니다.

합성 과정 및 기술 진보

1. 산업 합성 경로

직접 합성(로쇼 방법)

원료: 규소 분말,클로로메탄

반응성:

프로세스 매개 변수:

온도: 280-320°C

압력: 대기에서 약간 긍정적

촉매: 구리 분말 또는 구리-아연 합금(변환된다 85%)

부산물 관리

공동 생산 된 메틸 트리 클로로 실란(치크 시클)은 약 10-15%를 차지하며,이는 증류 분리에 의해 정제된다.

2. 녹색 프로세스 혁신

전기 화학 합성:

비콘 성 용매에서 클로로 메탄으로 실리콘을 전기 분해하면 반응 온도가 200 기음 및 에너지 소비량이 35%감소합니다.%;

유동층 최적화:

다단계 유동층 원자로(특허받은 와커 케미 기술)를 통해 실리카 분말의 이용률이 92%로 증가합니다.

핵심 응용 분야

1. 실리콘 산업 빌딩 블록

실리콘 오일 및 실리콘 고무:

고열 윤활제(온도 저항-50~250 씨)및 의학 카테테르(생물 적합성 증명서)를 위해 사용되는 폴리디메틸실록산(피디엠엠)를 형성하기 위하여 가수분해하고 집광해;

다우 코닝 실리콘 고무 씰 20 년 이상의 노화 수명.

실리콘 준비:

항공우주 도체 코팅용 절연 수지를 합성하기 위해 페닐클로로실란과 함께 가수분해됩니다.

2. 표면 처리 및 기능성 재료

유리 섬유 처리:

유리 섬유와 에폭시 수지 사이의 계면 결합을 향상시키기 위해 디메틸 디메 톡시 실란 유래(층간 전단 강도+40%);

풍력 터빈 블레이드에 대한 중국 쥬시 그룹의 유리 섬유,피로 수명은 25 년으로 증가했다.

나노 물질 변형:

자외선 차단제에 사용하기 위해 이산화 티탄 표면을 수정합니다(30%증가,미백 없음);

고무 복합 재료의 전기 전도성을 향상시키기 위해 탄소 나노 튜브를 수정했습니다.

3. 전자 및 반도체 산업

포토레지스트 첨가제:

광저항 에칭 저항성 향상;

칩 캡슐화 재료:

열팽창 계수를 15 로 줄이기 위해 저 응력 실리콘 젤의 제조(인텔 패키징 솔루션).

4. 환경 및 에너지 기술

휘발성 유기 화합물 흡착 재료:

톨루엔 흡착 능력을 가진 합성 다공성 실리카 기반 흡착제 250 밀리그램/그램(독일 바스프 산업용 배기 가스 처리 시스템);

리튬 이온 배터리 다이어프램 코팅:

증진의 열 저항막 200°C 과 억압의 열 폭주(닝더 시간 높은 배터리 안전 기술).

5. 의약품 및

약물 운반체 합성:

산도 조절 방출을위한 중공성 실리카 약물 적재 입자의 제조(약물 적재 속도 20%,방출 정확도 5%);

농약 시너지:

40%더 높은 잎 부착을 가진 변형된 글리포세이트 입자(신젠타 필드 시험 데이터).

디메틸디클로로실란의 발전 추세

과학 기술의 지속적인 발전과 응용 분야의 지속적인 확장으로 디메틸 디클로로실란의 개발은 다음과 같은 경향을 나타냅니다.:

녹색 생산 공정 개발: 전통적인 직접 생산 과정은 환경 오염을 일으키는 염화 알칸과 같은 일부 유해한 부산물을 생산합니다. 따라서 새로운 촉매의 사용,반응 조건의 최적화,부산물의 재활용 등과 같은 녹색 생산 공정의 개발,개발의 미래 방향입니다.

고성능 실리콘 제품의 연구와 개발: 재료의 성능에 대한 다양한 산업의 요구 사항이 지속적으로 개선됨에 따라 실리콘 제품의 성능도 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 그러므로,고열 저항 내식성,전도성,방연제,등과 같은 특별한 기능을 가진 고성능 실리콘 제품을 개발하는 필요가 있습니다.,다양한 응용 분야의 요구를 충족시키기 위해.

응용 분야 확장: 실리콘 제품은 우수한 성능으로 점점 더 많은 분야에서 사용됩니다. 예를 들어,새로운 에너지 분야에서 실리콘은 태양 전지 패널의 캡슐화 물질을 제조하는 데 사용될 수 있습니다.생물 의학 분야에서 실리콘은 약물을위한 느린 방출 시스템을 제조하는 데 사용될 수 있습니다.

세련되고 맞춤형 생산: 시장에서의 경쟁이 심화됨에 따라 고객은 개별화 된 제품에 대한 수요가 점점 더 높아지고 있습니다. 따라서 다른 고객의 특정 요구를 충족시키기 위해 디메틸 디클로로 실란의 정제 및 맞춤형 생산을 실현할 필요가 있습니다.

지능형 생산: 자동화 제어 시스템,인공 지능 및 기타 기술을 도입하여 생산 공정의 지능을 실현하고 생산 효율성을 향상 시키며 생산 비용을 절감하고 제품 품질의 안정성을 보장합니다.

5.요약

실리콘 산업의 중요한 초석인 디메틸디클로로실란은 많은 분야에서 중요한 역할을 합니다. 과학과 기술의 지속적인 진보와 응용 분야의 확장으로 디메틸 디클로로실란은 미래에 더욱 중요한 역할을 할 것입니다. 지속적인 혁신과 개발을 통해 우수한 성능을 가진 더 많은 실리콘 제품을 개발하여 다양한 산업 발전에 더 큰 기여를 할 수 있습니다. 우리는 디메틸디클로로실란이 미래에 더 넓은 응용 가능성을 보여줄 것으로 기대합니다.

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